Производство бесклинкерного цемента из специального гидравлического шлака
Гидравлический шлак – один из специально разработанных материалов, предназначенных для производства бесклинкерного цемента – универсального аналога для таких марок, как цемент м500, м 400 и т.д. Сырье, используемое для получения такого шлака, расплавляется в специальных плавильных печах. Это оборудование по виду и конструкции напоминает стекловаренную печь. Разница между ними состоит в том, что в нашем случае (при производстве цемента) печь нагревают за счет энергии сгорания какого-либо продукта (угля, газа, пылевидного или традиционного топлива). Перед поступлением в основную печь отобранное сырье пропускают через устройство, использующее часть тепла плавильной печи, обеспечивающее предварительный нагрев продукта. Температуры своего плавления сырье достигает уже в основной печи, способной поддерживать температуру материала порядка 1450°C, необходимую для его плавления.
Охлаждение расплава и его последующая грануляция осуществляются на выходе из плавильной печи. Система грануляции, обеспечивающая необходимый размер помола, оснащена водяным охлаждением и обеспечивает высокую реактивность шлака. Вода, необходимая для охлаждения, подается под высоким давлением. Такой напор позволяет быстро охладить жидкую стекломассу даже при высоком содержании в шлаке стекла. В результате охлаждающая система на выходе гарантирует получение слегка теплого и практически сухого, готового к использованию шлака.
Применение системы скоростного охлаждения расплава дает возможность получать шлак с высоким уровнем потенциальной реакционной способности. Полученный в ходе производственного процесса гранулянт может сохранять свои физико-химические свойства в течение продолжительного периода времени. Для обеспечения необходимого реагирования в водной среде полученный и охлажденный гранулянт шлака необходимо дополнительно измельчить до порошкообразного состояния. Только в таком порошковом виде шлак готов к реакции. Популярность бесклинкерного цемента, создаваемого на основе полученного порошкового шлака, постоянно растет, и продажа цемента данного типа на Российском рынке все больше набирает обороты.
Процесс производства новинки на основе специального гидравлического шлака разделен на три этапа. В отличие от технологии производства традиционного портландцемента, изготовление бесклинкерного цемента объединяет этапы плавления, охлаждения расплава и помола цемента.Сначала в необходимых пропорциях смешиваются три компонента: гранулированный шлак, дополнительный порошкообразный материал и активизатор. Дозировка компонентов зависит от желаемого качества партии цемента. Роль дополнительного материала могут играть три вида сырья: доменные шлаки, глина или известь, содержащие песок (либо песок в чистом виде) , а так же зольная пыль или пепел вулканического происхождения. Высокая реакционная способность шлака создает необходимость добавок, способных сдерживать реакцию. Помимо зольной пыли это может быть любое другое химически инертное вещество.
Масса активизатора может составлять от 2 до 5% смеси. В зависимости от желаемой марки цемента количество и тип активизатора будут варьироваться. Различная дозировка и набор компонентов позволяют производить на основе аналогичных базовых компонентов широкий ряд различных марок цемента. Особый интерес представляет собой рецептура, разработанная голландской компанией ASCEM BV. Среди потребителей появляется все больше желающих купить цемент, в котором смесь золы (инертного вещества) и измельченного шлака представлена в равных пропорциях.
